切削液油水分離的分類及作用

切削液油水分離的分類及作用

一、切削液油水分離的分類

有水溶液、而往往是水溶性的，是可以兌水加工的一種金屬加工液，和切削液容易混淆的是切削油，切削油潤滑性較高，往往用于高硬度材料的加工我們?nèi)粘Ｉ习阉那邢饕悍譃槿榛骸牒铣汕邢饕汉腿铣汕邢饕骸?/span>

切削液油水分離圖（1）

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
一般來說含油量高對于邊界潤滑效果好；對冷卻性、清洗性要求高的加工一般采用全合成產(chǎn)品；半合成結(jié)合兩者特定有更好的通用性。

切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

切削液油水分離圖（2）

二、切削液油水分離的作用

2、潤滑作用。

在金屬切削過程中，切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔和防腐蝕的作用。

切削液油水分離圖（3）